施工工藝

產品可采用浸涂、刷涂和噴涂等方法施工。其中,噴涂法是水性涂料施工中最主要的方法之一,可獲得薄而均勻的漆膜,對于幾何形狀各異,有小孔、縫隙、凹凸不平之處,涂料均能分布均勻;對于噴涂大物面,此方法涂裝更為快速而有效。



一、產品涂裝工藝

1、工件表面處理:表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹和磷化等工序,根據工件表面狀態、水漆的施工要求和工件的使用環境等因素,可全部采用或部分采用。要求耐鹽霧性,建議進行磷化處理;對于小孔、細縫等,可采用刮涂膩子等方法,待其干燥后,打磨平整;被涂裝物體表面應清潔,無油污、浮灰等。

2、涂刷方式:采用噴涂、刷涂、輥涂方法施工,適量加水兌稀。其中,噴涂法是最主要的方法之一,可獲得薄而均勻的漆膜,對于幾何形狀各異,有小孔、縫隙、凹凸不平之處,涂料均能分布均勻;對于噴涂大物件,此方法涂裝更為快速而有效。不同的噴槍調制不同噴涂粘度,根據現場噴槍口徑調節,請勿加水過量。

3、涂裝干燥方式:涂裝時,涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通對漆膜的干燥性影響較大。所以自干漆,在溫度低于5℃或濕度高于75%時,建議采取烘干設施進行施工。

4、對于烤漆施工時,烘烤線烘干時,流平時間不少于15分鐘,烘干時間控制在20-25分鐘,時間不宜過長,烘干溫度控制在120℃,溫度不宜過高。

5、漆膜涂布要求:施工后為達到理想的效果和性能,建議漆膜最小厚度大于30微米;涂裝第二遍時,第一遍應干透,否則噴涂第二遍會出現咬底現象,漆膜起皺,兩遍至少間隔24小時。(特殊要求產品除外)


二、施工注意事項

1、用清水稀釋時,應注意水的PH值,防止水呈酸性,加入后影響漆液的穩定性,偏酸性的水加入漆中后,會出現不相容,浮出清液的現象。應以PH調整劑進行調節,兌稀時應遵循少量多次的原則。

2、未開封的產品應在5-35℃環境中儲存,避免高溫或0℃以下儲存。用剩的漆應單獨存放,應及時用蓋將漆密封蓋嚴。

3、自干漆施工時,溫度低于5℃或濕度高于75%,應采取適當加溫措施或延長其干燥時間,增加通風量促使其干燥。

4、漆在使用過程中,防止污染,而影響涂裝的表面效果,涂裝的環境應保持清潔,如應控制環境的灰塵量,否則涂裝好的漆膜在未表干時,落上灰塵,影響表面效果。

5、噴涂操作時,注意氣泵與氣泵壓力和供氣量是否正常。有氣噴槍槍嘴型號一般用Ф2.5、3左右,空氣壓力最好控制在0.6-0.7兆帕(6~7公斤力/平方厘米)。壓力過小,漆液霧化不良,表面會形成麻點;壓力過大易流掛,且漆霧過大,既浪費材料又影響操作者的健康(漆霧易被操作者吸入)。無氣噴槍槍嘴型號一般無具體限制,一般小部位噴涂使用211噴嘴。另外注意氣泵中是否含水、含油??掌瀉?,噴涂漆膜易出現小的氣泡,空氣中含油,漆膜易出現縮孔。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。

6、噴涂時的噴槍可作上下、左右移動,最好以10-12米/分的速度均勻運作,噴嘴要平直于物面噴涂,盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時,扣噴槍扳機的手要迅速松一下,使漆霧減少,因物件的兩端,往往要接受兩次以上的噴涂,是最容易造成流掛的地方。

7、噴涂時,下一道要壓上一道的1/3或1/4,這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時,需一次按順序噴完,補噴效果通常不理想

8、室外噴涂施工時,風速大于三級,噴涂時漆霧到處散落,而不易噴到工件表面,使涂裝效率變低,不宜施工。

9、對于浸涂來說,根據不同工件形狀,不同工件上漆厚度,調制不同粘度。

10、涂裝后的漆膜烘干時,應控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%,溫濕度高低都對漆膜的表面效果,噴涂性,漆膜的干燥性有影響。

11、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時,底材溫度必須高于露點溫度,以此避免水分的冷凝,防止漆膜回軟。

12、嚴禁與其它的涂料及有機溶劑混合以防變質,施工結束,所用器具應立即用清水沖洗,以防干涸。

13、漆的實際涂布率,取決于應用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性(粗糙、平整)。

14、把握順序是:先難后易,先里后外。先高處后低處,先小面積后大面積,這樣就不會造成噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上,破壞已噴好的漆膜。

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